کنترل پارامترهایpH، ORP مدل TRPH100 آنالایزر EC متر و اندازه گیزی غلظت محلول های اسیدی و بازی TEX2000
کنترلر هدایت الکتریکی (EC) و TDS صنعتی
کنترلر صنعتی هدایت الکتریکی (EC) و TDS مدل TRODEKS TAEC8020 یک دستگاه پیشرفته برای پایش و کنترل آنلاین کیفیت آب و مایعات فرآیندی است. این کنترلر قابلیت اندازهگیری هدایت الکتریکی (EC)، مواد جامد محلول (TDS)، شوری (Salinity) و مقاومت ویژه (Resistivity) را داشته و برای استفاده در تصفیهخانههای آب و فاضلاب، صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، نیروگاهی و سیستمهای آب خالص مناسب است.
وجود خروجی 4-20mA، ارتباط RS485 Modbus، جبرانسازی خودکار دما (ATC) و قابلیت ثبت دادهها، این تجهیز را به گزینهای ایدهآل برای سیستمهای مانیتورینگ و اتوماسیون صنعتی تبدیل کرده است. طراحی صنعتی مقاوم، دقت اندازهگیری بالا و امکان یکپارچهسازی با سیستمهای کنترل و اسکادا (SCADA)، از دیگر ویژگیهای برجسته این کنترلر محسوب میشود.
گارانتی 15 ماهه محصول
تضمین اصالت کالا و کیفیت بالا
ارائه خدمات پس از فروش
تضمین بهترین قیمت بازار
پشتیبانی 24 ساعته در 7 روز هفته
TRODEKS | TAEC8020 | Industrial EC & TDS Controller
معرفی و عملکرد کنترلر صنعتی EC و TDS ترودکس مدل TAEC8020
پایش آنلاین هدایت الکتریکی، TDS، شوری و مقاومت ویژه در سیستمهای آب و فرایند
Online Conductivity, TDS, Salinity and Resistivity Monitoring Controller
کنترلر صنعتی TRODEKS TAEC8020 برای پایش پیوسته کیفیت آب و محلولهای فرایندی طراحی شده است. این تجهیز امکان نمایش و پردازش پارامترهای مرتبط با هدایت الکتریکی (EC)، مواد جامد محلول (TDS)، شوری (Salinity) و مقاومت ویژه (Resistivity) را فراهم میکند و میتواند در سیستمهای مانیتورینگ و کنترل صنعتی بهکار رود.
انتخاب سریع TAEC8020
| شرایط پروژه | وضعیت | روش بررسی یا پیشنهاد |
|---|---|---|
| پایش آنلاین EC و TDS آب | مناسب | محدوده اندازهگیری و نوع سنسور با شرایط آب تطبیق داده شود. |
| سیستم اسمز معکوس RO | مناسب | محل نصب سنسور و رنج هدایت آب ورودی یا محصول مشخص شود. |
| آب خالص یا دیونایز | مشروط | رنج سنجش و نوع سل هدایت باید متناسب با هدایت بسیار پایین انتخاب شود. |
| محلول فرایندی شیمیایی | نیازمند بررسی | سازگاری سنسور با ترکیب شیمیایی، دما و شرایط فرایند کنترل شود. |
| سیال خارج از محدوده سنسور انتخابشده | نامناسب | سنسور یا فناوری دیگری باید بررسی شود. |
تصمیم ۳۰ ثانیهای
چه زمانی انتخاب مناسبی است؟
- نیاز به پایش پیوسته EC و TDS وجود دارد.
- ارسال سیگنال به PLC یا SCADA موردنیاز است.
- ثبت روند تغییرات کیفیت آب اهمیت دارد.
- جبران اثر دما بر اندازهگیری لازم است.
- پایش سیستمهای تصفیه آب یا RO موردنظر است.
چه زمانی نباید بدون بررسی انتخاب شود؟
- نوع یا محدوده هدایت سیال مشخص نیست.
- ترکیب شیمیایی محلول ممکن است با سنسور ناسازگار باشد.
- دمای یا فشار فرایند خارج از شرایط سنسور است.
- اندازهگیری در آب با هدایت بسیار پایین انجام میشود.
- انتظار اندازهگیری مستقیم همه پارامترها بدون بررسی روش محاسبه وجود دارد.
نقش کنترلر در سیستم پایش کیفیت آب
هدایت الکتریکی یکی از پارامترهای مهم در بررسی وضعیت یونی آب و محلولهای فرایندی است. کنترلر TAEC8020 سیگنال سنسور هدایت را دریافت و برای نمایش، کنترل و انتقال به سیستمهای بالادستی پردازش میکند.
در بسیاری از سیستمهای EC/TDS، مقدار TDS بر اساس اندازهگیری هدایت الکتریکی و ضریب تبدیل محاسبه میشود. بنابراین هنگام استفاده از مقدار TDS، تنظیم صحیح پارامترهای تبدیل و شرایط واقعی سیال اهمیت دارد.
مرز سیستم و پارامترهای اندازهگیری
کنترلر
دریافت سیگنال سنسور، پردازش، نمایش، تولید خروجی کنترلی و انتقال اطلاعات به سیستم مانیتورینگ.
سنسور
سنسور یا سل هدایت بخش تماس با فرایند است و باید براساس محدوده هدایت، دما و نوع سیال انتخاب شود.
سیستم کامل
کنترلر بهتنهایی سیستم اندازهگیری کامل نیست؛ سنسور مناسب، کابلکشی، نصب صحیح و تنظیمات فرایندی نیز لازم هستند.
نکته مهندسی: نحوه دقیق استخراج یا محاسبه TDS، شوری و مقاومت ویژه باید با تنظیمات دستگاه و مستندات مدل مورد استفاده تطبیق داده شود.
مشخصات عملکردی کلیدی
| ویژگی | شرح |
|---|---|
| نوع تجهیز | کنترلر و آنالایزر آنلاین هدایت الکتریکی |
| پارامترها | EC، TDS، Salinity و Resistivity |
| جبران دما | Automatic Temperature Compensation (ATC) |
| خروجی آنالوگ | 4–20 mA ایزوله |
| ارتباط دیجیتال | RS485 Modbus RTU |
| کاربرد اصلی | پایش و کنترل آنلاین کیفیت آب و محلولهای فرایندی |
انتخاب سنسور و پیکربندی مناسب
انتخاب کنترلر EC بدون بررسی سنسور کافی نیست. سنسور باید با محدوده هدایت، نوع سیال و شرایط واقعی فرایند تطبیق داده شود.
محدوده EC رنج واقعی هدایت آب یا محلول باید پیش از انتخاب سنسور مشخص شود.
دمای فرایند دما بر هدایت الکتریکی اثر دارد و باید با محدوده سنسور و سیستم ATC تطبیق داده شود.
سازگاری شیمیایی مواد در تماس با سیال باید با ترکیب شیمیایی فرایند سازگار باشند.
فناوری و منطق عملکرد
سنسور هدایت در تماس با سیال، اطلاعات مرتبط با هدایت الکتریکی را در اختیار کنترلر قرار میدهد. کنترلر پس از پردازش سیگنال، مقدار اندازهگیریشده را نمایش داده و در صورت پیکربندی مناسب میتواند اطلاعات را از طریق خروجی آنالوگ یا ارتباط دیجیتال به سیستم کنترل منتقل کند.
جبرانسازی دمایی برای کاهش اثر تغییر دما بر مقدار گزارششده هدایت استفاده میشود. صحت نتیجه همچنان به انتخاب صحیح سنسور، محل نصب، تنظیمات دستگاه و شرایط واقعی سیال وابسته است.
مزایا و محدودیتهای مهندسی
مزایا
- پایش پیوسته پارامترهای مرتبط با هدایت الکتریکی
- امکان انتقال سیگنال به PLC و SCADA
- پشتیبانی از ارتباط RS485 Modbus RTU
- جبرانسازی خودکار دما
- امکان استفاده در سیستمهای مانیتورینگ صنعتی
- کاهش وابستگی به قرائت دستی در نقاط پایش آنلاین
محدودیتها
- انتخاب نادرست سنسور میتواند نتیجه اندازهگیری را نامعتبر کند.
- TDS به شرایط و ضریب تبدیل مرتبط با EC وابسته است.
- رسوب یا آلودگی سطح سنسور میتواند بر پاسخ سیستم اثر بگذارد.
- سازگاری مواد سنسور با سیال باید جداگانه بررسی شود.
- تنظیم ATC جایگزین نصب و انتخاب صحیح سنسور نیست.
نکات کلیدی نصب و راهاندازی
محل سنسور سنسور باید در نقطهای با تماس مناسب و نماینده واقعی شرایط فرایند نصب شود.
کابلکشی مسیر کابل سنسور و سیگنال باید از منابع بالقوه نویز الکتریکی مدیریت شود.
واحدها واحد EC، TDS و سایر پارامترها پیش از ورود تجهیز به سرویس بررسی شوند.
ارتباط تنظیمات 4–20 mA و RS485 باید با PLC، DCS یا SCADA هماهنگ شوند.
قاعده راهاندازی: پیش از تغییر تنظیمات، ضرایب اصلاح یا انجام تنظیم دستگاه، ابتدا صحت سیگنال سنسور، واحدها، پارامترهای ورودی، تغذیه، کابلکشی و شرایط واقعی فرایند بررسی شود.
اشتباهات رایج در انتخاب و نصب
اشتباهات انتخاب
- خرید کنترلر بدون تعیین رنج واقعی EC
- انتخاب سنسور بدون بررسی نوع سیال
- نادیده گرفتن دما و شرایط فرایندی
- فرض یکسان بودن EC و TDS
- انتخاب صرفاً براساس کنترلر بدون بررسی سنسور
اشتباهات نصب
- قرارگیری نامناسب سنسور در خط
- آلودگی یا رسوب روی سطح اندازهگیری
- کابلکشی نامناسب در محیط دارای نویز
- تنظیم نادرست واحد یا ضریب TDS
- عدم تطبیق تنظیمات خروجی با PLC یا SCADA
اطلاعات لازم پیش از انتخاب و خرید
برای بررسی صحیح TAEC8020 و انتخاب سنسور مناسب، اطلاعات زیر بهتر است پیش از سفارش مشخص شوند:
محدوده تقریبی EC
نوع سیال
دمای فرایند
فشار محل نصب سنسور
محل نصب
نیاز به 4–20 mA
نیاز به Modbus RTU
نوع سیستم PLC / SCADA
پرسشهای متداول
جمعبندی مهندسی
TRODEKS TAEC8020 یک کنترلر صنعتی برای پایش آنلاین پارامترهای مرتبط با هدایت الکتریکی است که امکان استفاده از خروجی آنالوگ و ارتباط دیجیتال در سیستمهای مانیتورینگ و اتوماسیون را فراهم میکند.
انتخاب موفق این تجهیز فقط به خود کنترلر وابسته نیست. محدوده EC، نوع سنسور، دما، ترکیب شیمیایی سیال، محل نصب و نحوه ارتباط با سیستم کنترل باید همزمان بررسی شوند. برای آبهای بسیار خالص یا محلولهای فرایندی خاص، انتخاب سنسور اهمیت بیشتری پیدا میکند.
منابع و اعتبار محتوا
مدل بررسیشده: TRODEKS TAEC8020
تهیه محتوا: واحد مهندسی آداکفلو
Revision محتوا: 2.0
Revision سند سازنده: در اطلاعات فعلی مشخص نشده است.
مبنای فنی: اطلاعات فنی ارائهشده برای مدل TAEC8020؛ مشخصات تفصیلی نهایی باید با Datasheet و Manual مدل سفارششده تطبیق داده شوند.
برای انتخاب کنترلر EC و TDS، شرایط فرایند را ارسال کنید
محدوده EC، نوع سیال، دما، فشار، محل نصب سنسور و نوع خروجی موردنیاز را برای بررسی فنی TAEC8020 و انتخاب سنسور مناسب ارسال کنید.
EC Meter یا هدایتسنج الکتریکی یکی از تجهیزات مهم در پایش کیفیت آب و محلولهای صنعتی است که برای اندازهگیری میزان هدایت الکتریکی سیالات مورد استفاده قرار میگیرد. این پارامتر ارتباط مستقیمی با مقدار یونهای محلول در آب داشته و شاخصی مناسب برای ارزیابی کیفیت، خلوص و غلظت محلولها محسوب میشود.
کاربردهای مستقیم
- تصفیهخانههای آب شهری و روستایی
- تصفیهخانههای فاضلاب شهری و صنعتی
- سیستمهای آب شیرینکن (RO)
- پایش کیفیت آب دیگ بخار و بویلرها
- برجهای خنککننده (Cooling Tower)
- صنایع غذایی و نوشیدنی
- صنایع دارویی و بهداشتی
- صنایع شیمیایی و پتروشیمی
- صنایع نساجی و رنگرزی
- صنایع کاغذ و خمیر کاغذ
- استخرهای شنا و مراکز آبی
- پایش آب چاهها و منابع آب زیرزمینی
- کنترل کیفیت آب فرآیندی در خطوط تولید
کاربردهای غیرمستقیم
- کنترل عملکرد سیستم اسمز معکوس (RO)
- تشخیص نشت مواد شیمیایی در خطوط فرآیندی
- ارزیابی راندمان سیستمهای تصفیه آب
- کنترل مصرف مواد شیمیایی در فرآیندهای صنعتی
- پایش کیفیت پساب قبل از تخلیه به محیط زیست
- پایش کیفیت آب ورودی و خروجی تجهیزات صنعتی
- کنترل کیفیت آب مورد استفاده در نیروگاهها
مزایای استفاده از EC Meter
- اندازهگیری سریع و پیوسته کیفیت آب
- کاهش هزینههای آزمایشگاهی
- افزایش دقت کنترل فرآیند
- کاهش مصرف مواد شیمیایی
- جلوگیری از آسیب تجهیزات ناشی از کیفیت نامناسب آب
- افزایش عمر مفید تجهیزات صنعتی
- قابلیت اتصال به سیستمهای مانیتورینگ، PLC و SCADA
صنایع هدف
- آب و فاضلاب
- نیروگاهها
- صنایع غذایی
- صنایع دارویی
- صنایع شیمیایی
- صنایع پتروشیمی
- صنایع فولاد و فلزات
- صنایع معدنی
- صنایع کشاورزی و گلخانهای
- صنایع نفت و گاز
اهمیت اندازهگیری EC
اندازهگیری هدایت الکتریکی (EC) یکی از سادهترین و در عین حال مؤثرترین روشها برای ارزیابی کیفیت آب و محلولهای صنعتی است. پایش مداوم EC به اپراتورها امکان میدهد تغییرات کیفیت آب را بهصورت لحظهای شناسایی کرده و از بروز مشکلات عملیاتی، افزایش هزینههای نگهداری و کاهش راندمان فرآیند جلوگیری کنند.
نظرات کاربران
هنوز نظری برای این محصول وجود ندارد.
مشخصات فنی کنترلر هدایت الکتریکی و TDS مدل TRODEKS TAEC8020
| پارامترهای اندازهگیری | هدایت الکتریکی (Conductivity) TDS (کل مواد جامد محلول) شوری (Salinity) مقاومت ویژه (Resistivity) |
|---|---|
| محدوده اندازهگیری هدایت الکتریکی (EC) | 0.00 µS/cm تا 2000 mS/cm |
| محدوده اندازهگیری TDS | 0 تا 133000 ppm |
| دقت اندازهگیری | ±1% F.S |
| محدوده دمایی | -10 تا +130 درجه سانتیگراد |
| دقت اندازهگیری دما | ±0.2°C |
| جبرانسازی دمایی | Automatic Temperature Compensation (ATC) |
| نمایشگر | LCD گرافیکی با نور پسزمینه (Backlit LCD) |
| خروجی آنالوگ | 2 عدد خروجی ایزوله 4-20mA حداکثر بار خروجی: 500 اهم |
| خروجی رله | 3 عدد رله قابل برنامهریزی ظرفیت کنتاکت: 5A / 250VAC و 5A / 30VDC |
| ارتباطات صنعتی | RS485 Modbus RTU |
| دیتالاگر داخلی | ذخیرهسازی تا 500,000 رکورد |
| درجه حفاظت | IP65 |
| منبع تغذیه | 90 تا 260VAC |
| توان مصرفی | کمتر از 7 وات |
| روش نصب | نصب روی پنل (Panel Mount) نصب دیواری (Wall Mount) نصب روی لوله (Pipe Mount) |
| ویژگیهای کلیدی | اندازهگیری EC و TDS جبرانسازی خودکار دما (ATC) نمایشگر بزرگ با نور پسزمینه ثبت و ذخیره اطلاعات فرآیندی دو خروجی ایزوله 4-20mA پروتکل صنعتی Modbus RTU سه رله کنترلی و آلارم مناسب برای سیستمهای اتوماسیون صنعتی درجه حفاظت IP65 مناسب برای مانیتورینگ آنلاین و پیوسته |
```
© 2021 adakflow.ir. All Rights Reserved