TEX2000 یک آنالایزر صنعتی پیشرفته برای پایش و کنترل غلظت محلولهای اسیدی و قلیایی در خطوط فرآیندی است. این تجهیز با بهرهگیری از فناوری Inductive Conductivity و سنسور توروئیدی بدون الکترود (Toroidal Sensor)، امکان اندازهگیری دقیق، پایدار و قابل اعتماد غلظت مواد شیمیایی را در شرایط سخت صنعتی فراهم میکند.
استفاده از فناوری هدایتسنجی القایی باعث حذف مشکلات متداول سنسورهای تماسی مانند خوردگی، رسوبگذاری، پلاریزاسیون و کاهش دقت در طول زمان میشود. به همین دلیل TEX2000 گزینهای ایدهآل برای کاربرد در محیطهای خورنده، محلولهای با هدایت بالا و فرآیندهایی است که نیاز به اندازهگیری مداوم و بدون توقف دارند.
این دستگاه بهطور گسترده در سیستمهای شستشوی CIP، واحدهای اسیدشویی، صنایع شیمیایی، پتروشیمی، آبکاری، تولید مواد شوینده، صنایع فلزی و فرآیندهای تصفیه آب مورد استفاده قرار میگیرد. اندازهگیری لحظهای غلظت محلولها به اپراتورها کمک میکند تا مصرف مواد شیمیایی را بهینه کرده، کیفیت فرآیند را افزایش دهند و از بروز خطاهای عملیاتی جلوگیری کنند.
TEX2000 با پشتیبانی از خروجیهای استاندارد صنعتی شامل 4-20mA و RS485 Modbus بهراحتی به PLC، DCS، SCADA، دیتالاگرها و سیستمهای مانیتورینگ صنعتی متصل شده و امکان کنترل و ثبت اطلاعات فرآیندی را فراهم میسازد.
```
TEX2000 یک سیستم پایش غلظت مواد شیمیایی برای کنترل پیوسته محلولهای اسیدی، قلیایی و فرآیندی است. این دستگاه برای واحدهایی طراحی شده که نیاز دارند وضعیت محلولهای خورنده را بهصورت لحظهای بررسی کنند و از تغییرات ناگهانی در ترکیب شیمیایی خط تولید جلوگیری شود.
در بسیاری از صنایع، کنترل غلظت اسید، سود، محلولهای شستوشو، مواد شوینده یا ترکیبات نمکی همچنان بهصورت نمونهبرداری دستی انجام میشود. این روش در فرآیندهای حساس میتواند باعث تأخیر در تصمیمگیری، افزایش خطای اپراتوری و مصرف بیش از حد مواد شیمیایی شود. استفاده از یک Chemical Concentration Analyzer مانند TEX2000 امکان تصمیمگیری بر اساس دادههای واقعی و لحظهای را فراهم میکند.
این تجهیز بر پایه فناوری Inductive Conductivity یا هدایتسنجی القایی طراحی شده است. در این روش، سنسور توروئیدی بدون الکترود میزان هدایت الکتریکی محلول را اندازهگیری کرده و دستگاه با در نظر گرفتن دمای فرآیند و مشخصات محلول، غلظت واقعی را محاسبه و نمایش میدهد.
به دلیل حذف الکترودهای تماسی، مشکلاتی مانند رسوبگرفتگی، خوردگی، پلاریزاسیون و ناپایداری سیگنال به حداقل میرسد. این ویژگی باعث میشود TEX2000 برای سیالات خورنده و کاربردهایی که سنسورهای معمولی عمر کوتاهی دارند گزینهای بسیار مناسب باشد.
استفاده از TEX2000 تنها به نمایش مقدار غلظت محدود نمیشود. این آنالایزر میتواند به بهینهسازی مصرف مواد شیمیایی، افزایش پایداری تولید، کاهش ضایعات و کنترل بهتر فرآیند کمک کند. هنگامی که غلظت محلول بهصورت آنلاین پایش شود، اپراتور میتواند سریعتر نسبت به تغییرات واکنش نشان دهد و از خروج فرآیند از محدوده استاندارد جلوگیری کند.
در خطوطی که مصرف اسید، سود یا سایر مواد شیمیایی بالا است، کنترل دقیق غلظت باعث کاهش مصرف بیرویه مواد، کاهش هزینههای عملیاتی، جلوگیری از خطای انسانی و افزایش یکنواختی کیفیت محصول نهایی میشود.
در روشهای سنتی نمونهبرداری دستی، نتایج آزمایش معمولاً با تأخیر در اختیار اپراتور قرار میگیرد و در این فاصله ممکن است مقدار زیادی محصول یا محلول از محدوده استاندارد خارج شود. همچنین وابستگی به اپراتور و شرایط آزمایشگاهی میتواند دقت تصمیمگیری را کاهش دهد.
با استفاده از یک Online Chemical Concentration Meter مانند TEX2000، وضعیت فرآیند بهصورت مداوم و لحظهای قابل مشاهده است. این موضوع بهویژه در واحدهای اسیدشویی، تولید مواد شیمیایی، شستوشوی CIP و فرآیندهای خورنده اهمیت بالایی دارد.
TEX2000 با بهرهگیری از خروجی استاندارد 4-20mA و ارتباط صنعتی RS485 Modbus RTU بهراحتی به PLC، DCS، SCADA، دیتالاگرها و سیستمهای مانیتورینگ مرکزی متصل میشود. این قابلیت امکان ثبت اطلاعات، ایجاد هشدار، کنترل دوزینگ مواد شیمیایی و مدیریت پیشرفته فرآیند را فراهم میکند.
TEX2000 یک راهکار حرفهای برای پایش آنلاین غلظت محلولهای اسیدی، قلیایی و فرآیندی در صنایع مختلف است. استفاده از فناوری هدایتسنجی القایی، سنسور توروئیدی بدون الکترود، مقاومت بالا در محیطهای خورنده، خروجیهای صنعتی استاندارد و قابلیت اتصال به سیستمهای کنترلی باعث شده است این تجهیز گزینهای ایدهآل برای کارخانهها و واحدهایی باشد که به کنترل دقیق و پایدار محلولهای شیمیایی نیاز دارند.
```
TEX2000 برای پایش و کنترل غلظت محلولهای اسیدی، قلیایی، نمکی و مواد شیمیایی در فرآیندهای صنعتی استفاده میشود. این تجهیز در کاربردهایی به کار میرود که کنترل دقیق ترکیب محلول بر کیفیت محصول، میزان مصرف مواد، ایمنی تجهیزات و پایداری فرآیند تأثیر مستقیم دارد.
در واحدهای تولید مواد شیمیایی و مجتمعهای پتروشیمی، TEX2000 برای کنترل غلظت اسیدها، بازها، محلولهای نمکی و ترکیبات خورنده مورد استفاده قرار میگیرد. استفاده از این سیستم باعث میشود ترکیب محلول در محدوده موردنظر باقی مانده و از افت کیفیت فرآیند یا مصرف بیش از حد مواد اولیه جلوگیری شود.
در خطوط اسیدشویی فولاد، ورق گالوانیزه، صنایع مس و سایر فرآیندهای آمادهسازی سطح، کنترل وضعیت حمامهای شیمیایی اهمیت بالایی دارد. تغییرات ناخواسته در ترکیب محلول میتواند باعث افت کیفیت سطح، افزایش خوردگی یا کاهش راندمان عملیات شود. TEX2000 امکان پایش مداوم شرایط محلول را فراهم میکند.
در کارخانههای تولید مواد غذایی، لبنیات، نوشیدنی و محصولات دارویی، محلولهای شستوشو نقش مهمی در حفظ بهداشت خطوط تولید دارند. TEX2000 برای کنترل محلولهای مورد استفاده در سیستمهای CIP به کار رفته و به بهینهسازی مصرف مواد شیمیایی و افزایش اثربخشی عملیات شستوشو کمک میکند.
در فرآیندهای خنثیسازی، تنظیم pH و تزریق مواد شیمیایی، اندازهگیری مداوم وضعیت محلولها اهمیت زیادی دارد. TEX2000 میتواند در کنار پمپهای تزریق، سیستمهای دوزینگ و تجهیزات کنترلی به منظور بهبود عملکرد فرآیند تصفیه مورد استفاده قرار گیرد.
در تولید مواد شوینده، ضدعفونیکنندهها و محصولات بهداشتی، کنترل دقیق محلولهای فرآیندی نقش مهمی در یکنواختی کیفیت محصول نهایی دارد. این تجهیز با ارائه اطلاعات لحظهای، امکان مدیریت بهتر فرآیند تولید را فراهم میکند.
در نیروگاهها، واحدهای آب DM، سیستمهای احیای رزین، مدارهای بخار و بویلرها، کنترل وضعیت محلولهای شیمیایی برای حفاظت از تجهیزات ضروری است. TEX2000 در این بخشها برای پایش محلولهای احیاکننده، مواد شستوشو و ترکیبات مورد استفاده در عملیات نگهداری کاربرد دارد.
در واحدهای تولید دارو و محصولات بهداشتی، کنترل دقیق محلولهای فرآیندی و سیستمهای شستوشو اهمیت ویژهای دارد. اندازهگیری پایدار و مستمر باعث افزایش قابلیت ردیابی فرآیند و بهبود کیفیت تولید میشود.
TEX2000 راهکاری مناسب برای مجموعههایی است که قصد دارند کنترل محلولهای فرآیندی را از روشهای سنتی و نمونهبرداری دورهای به یک سیستم پایش آنلاین و قابل ثبت ارتقا دهند. استفاده از این تجهیز میتواند موجب کاهش مصرف مواد شیمیایی، افزایش ایمنی تجهیزات، بهبود کیفیت محصول، کاهش خطای انسانی و ارتقای کنترل فرآیند در صنایع مختلف شود.
```
| پارامترهای اندازهگیری | Conductivity, TDS, Salinity, NaCl, HCl, HNO₃, NaOH, H₂SO₄, KOH, Temperature |
| اصل اندازهگیری | Inductive Conductivity / Toroidal |
| محدوده اندازهگیری | 0.00 µS/cm تا 2000 mS/cm بهصورت Auto Range |
| دقت | ±1% FS |
| جبرانسازی دما | اتوماتیک، 0 تا 100°C |
| سنسور دما | Pt1000 |
| خروجی | 4-20mA ایزوله |
| ارتباط دیجیتال | RS485 Modbus RTU |
| رله آلارم | 2 عدد رله، 250VAC/1A |
| تغذیه | 90 تا 260VAC، 50/60Hz |
| درجه حفاظت | IP65 |
| ثبت داده | دارد، حافظه داخلی |
| نوع نصب | دیواری، تابلویی، نصب روی پایپ |