ترانسمیتر اختلاف فشار هوشمند TRODEKS TAPT3100
TAPT3100 Smart Pressure Transmitter یک ترانسمیتر فشار هوشمند صنعتی با عملکرد دقیق و پایدار است که برای اندازهگیری فشار دیفرانسیلی (Differential Pressure)، فشار گیج (Gauge Pressure)، فشار مطلق (Absolute Pressure)، فشار بالا (High Pressure) و خلأ (Vacuum) طراحی شده است. این تجهیز با بهرهگیری از فناوری پردازش دیجیتال و ارتباط HART، قابلیت اطمینان بالایی را در سیستمهای کنترل و اتوماسیون صنعتی فراهم میکند.
طراحی صنعتی، قابلیت اطمینان بالا، پایداری مناسب در اندازهگیری و سازگاری با شرایط سخت فرآیندی، TAPT3100 را به گزینهای مناسب برای صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب، نیروگاهها، صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی و سایر فرآیندهای صنعتی تبدیل کرده است.
گارانتی 15 ماهه محصول
تضمین اصالت کالا و کیفیت بالا
ارائه خدمات پس از فروش
تضمین بهترین قیمت بازار
پشتیبانی 24 ساعته در 7 روز هفته
تصمیم ۳۰ ثانیهای
TAPT3100 چه زمانی مناسب است؟
- اندازهگیری پیوسته فشار فرآیندی موردنیاز است.
- خروجی 4–20mA برای PLC یا DCS لازم است.
- فشار Gauge، Absolute یا Differential باید اندازهگیری شود.
- پایش افت فشار فیلتر یا تجهیزات فرآیندی نیاز است.
- تنظیم و Diagnostics از طریق HART موردنیاز است.
- پایداری اندازهگیری در بهرهبرداری مداوم اهمیت دارد.
چه زمانی بررسی بیشتری لازم است؟
- سیال خورنده یا دارای رسوب است.
- دمای فرآیند از محدوده ترانسمیتر بالاتر است.
- پالس فشار یا Overpressure شدید وجود دارد.
- خط Impulse احتمال گرفتگی یا یخزدگی دارد.
- سیال ویسکوز، Slurry یا کریستالشونده است.
- Hazardous Area دارای الزامات تأییدیه مشخص است.
Gauge، Absolute و Differential Pressure چه تفاوتی دارند؟
Gauge Pressure
فشار فرآیند نسبت به فشار اتمسفر اندازهگیری میشود. این روش در بسیاری از خطوط آب، هوا، بخار و سیالات فرآیندی رایج است.
Absolute Pressure
فشار نسبت به خلأ مرجع اندازهگیری میشود و در کاربردهایی که فشار مطلق واقعی اهمیت دارد استفاده میشود.
Differential Pressure
اختلاف فشار بین دو نقطه اندازهگیری میشود و میتواند برای پایش فیلتر، Flow Element یا سطح مخزن تحت فشار استفاده شود.
ترانسمیتر چه چیزی را مستقیماً اندازهگیری میکند؟
پارامتر مستقیم
Pressure / Differential Pressure
سنسور فشار یا اختلاف فشار را مستقیماً اندازهگیری میکند.
خروجی
4–20mA / Digital
مقدار اندازهگیریشده به سیگنال فرآیندی استاندارد تبدیل و به سیستم کنترل ارسال میشود.
پارامتر مشتقشده
Flow / Level
Flow یا Level فقط در صورت وجود رابطه مهندسی، Flow Element یا Geometry مناسب از Pressure/DP محاسبه میشوند و اندازهگیری مستقیم خود ترانسمیتر نیستند.
سه کاربرد مهم Differential Pressure
Filter Monitoring
افزایش اختلاف فشار دو طرف فیلتر میتواند نشانه افزایش مقاومت یا گرفتگی باشد.
DP Flow Measurement
با Orifice، Venturi یا سایر Primary Elements، اختلاف فشار میتواند برای محاسبه دبی استفاده شود.
Pressurized Tank Level
در مخازن تحت فشار، اختلاف فشار بین پایین و فضای بالای مخزن میتواند برای محاسبه Level بهکار رود.
کاربردهای اصلی
خطوط انتقال آب
خطوط بخار
گازهای صنعتی
هوای فشرده
سیستمهای هیدرولیک
سیستمهای پنوماتیک
پمپها و کمپرسورها
فیلترها
مبدلهای حرارتی
راکتورها
بویلرها
خطوط تزریق شیمیایی
ترانسمیتر فشار، Safety Valve نیست
ترانسمیتر TAPT3100 میتواند فشار بالا یا پایین را اندازهگیری کرده و سیگنال آن برای Alarm، Interlock یا منطق حفاظتی استفاده شود، اما خود ترانسمیتر بهتنهایی تجهیز مکانیکی حفاظت از اضافهفشار محسوب نمیشود.
در کاربردهای ایمنی، انتخاب Safety Relief Valve، Shutdown Logic، SIL Requirement یا سایر تجهیزات حفاظتی باید مستقل و مطابق طراحی ایمنی فرآیند انجام شود.
فشار درست از نصب درست شروع میشود
در اندازهگیری فشار، خطای نصب میتواند حتی از خطای خود سنسور مهمتر باشد. محل Pressure Tap، Impulse Line، ارتفاع ترانسمیتر، وضعیت Condensate و نحوه Vent/Drain باید متناسب با نوع سیال طراحی شوند.
Liquid Service از ایجاد Gas Pocket در خط فشار جلوگیری شود.
Gas Service از تجمع مایع در Impulse Line جلوگیری شود.
Steam Service استفاده از Condensate Leg یا راهکار حرارتی مناسب باید مطابق طراحی باشد.
DP Service دو Impulse Line باید از نظر طول، وضعیت و Head Effect کنترل شوند.
Zero، Span و Rangeability
در یک Smart Transmitter، Range سنسور و Range تنظیمشده خروجی الزاماً یکسان نیستند. LRV و URV تعیین میکنند چه فشارهایی به 4mA و 20mA تبدیل شوند.
LRV
Lower Range Value
Lower Range Value
URV
Upper Range Value
Upper Range Value
Span
URV − LRV
URV − LRV
Rangeability
محدوده قابل تنظیم نسبت به Sensor Range
محدوده قابل تنظیم نسبت به Sensor Range
عدد 100:1 در متن اولیه ذکر شده است، اما Rangeability واقعی باید برای Sensor Range و Variant دقیق TAPT3100 تأیید شود.
HART چه کاری انجام میدهد؟
Configuration تنظیم Range، واحد و برخی پارامترهای Transmitter.
Diagnostics دسترسی به برخی وضعیتها و اطلاعات تشخیصی دستگاه.
Digital Variable انتقال اطلاعات دیجیتال روی حلقه 4–20mA در نسخه HART.
Asset Management در سیستمهای سازگار، اطلاعات تجهیز میتواند در AMS استفاده شود.
نکته: وجود HART به معنی پشتیبانی خودکار از تمام قابلیتهای یک Asset Management System نیست. Device Description، Revision و سازگاری سیستم میزبان باید بررسی شوند.
Self Diagnostic چه چیزی را جایگزین نمیکند؟
Diagnostics داخلی میتواند به شناسایی برخی خطاهای الکترونیکی، وضعیت سنسور یا شرایط غیرعادی کمک کند، اما وجود آن به معنی تشخیص همه مشکلات فرآیندی یا نصب نیست.
- گرفتگی Impulse Line ممکن است نیاز به بررسی میدانی داشته باشد.
- رسوب روی Diaphragm الزاماً توسط Electronics تشخیص داده نمیشود.
- Head Error ناشی از نصب اشتباه نیازمند تحلیل مهندسی است.
- نشتی Manifold یا Tubing باید مکانیکی بررسی شود.
- Wrong Range یا Unit ممکن است به خطای فرآیندی منجر شود حتی اگر تجهیز سالم باشد.
در سیال خورنده، جنس Diaphragm مهمتر از ظاهر بدنه است
برای سرویسهای شیمیایی، انتخاب ترانسمیتر فقط براساس Housing یا بدنه خارجی انجام نمیشود. تمامی قطعات در تماس با سیال باید بررسی شوند.
Process Diaphragm
مهمترین سطح در تماس با فرآیند
مهمترین سطح در تماس با فرآیند
Process Connection
رزوه، فلنج یا اتصال فرآیندی
رزوه، فلنج یا اتصال فرآیندی
Gasket / Seal
سازگاری شیمیایی و دمایی
سازگاری شیمیایی و دمایی
Remote Seal
برای سرویسهای خاص در صورت وجود Option
برای سرویسهای خاص در صورت وجود Option
چه زمانی پیکربندی دیگری لازم است؟
| شرایط فرآیند | راهکار قابل بررسی | دلیل |
|---|---|---|
| فشار مستقیم معمولی | Gauge Pressure Transmitter | اندازهگیری فشار نسبت به اتمسفر |
| خلأ یا فشار Absolute | Absolute Pressure Variant | مرجع داخلی Absolute |
| Filter / Orifice / DP Level | Differential Pressure Variant | اندازهگیری اختلاف دو فشار |
| سیال بسیار داغ | Remote Seal / Cooling Arrangement | جلوگیری از انتقال مستقیم دمای بالا به Sensor |
| Slurry یا سیال چسبنده | Flush Diaphragm / Remote Seal | کاهش احتمال گرفتگی اتصال فشار |
مزایا و محدودیتهای مهندسی
مزایا
- خروجی استاندارد 4–20mA
- امکان Smart Configuration طبق نسخه
- پایداری مناسب برای پایش فرآیندی
- قابل استفاده در Gauge، Absolute یا DP با Variant مناسب
- قابل اتصال به PLC، DCS و SCADA
- امکان Diagnostics در نسخه هوشمند
- قابل استفاده در طیف گستردهای از پروژههای صنعتی
محدودیتها
- متریال Wetted Parts باید با سیال سازگار باشد.
- Overpressure میتواند به سنسور آسیب بزند.
- Impulse Line میتواند منشأ خطای فرآیندی باشد.
- دمای بالای فرآیند ممکن است نیازمند Remote Seal باشد.
- DP Measurement به نصب صحیح هر دو سمت وابسته است.
- Self Diagnostic جایگزین بازرسی نصب نیست.
- Approvalهای Hazardous Area باید جداگانه کنترل شوند.
پیش از راهاندازی چه چیزهایی کنترل شوند؟
صحیح بودن LRV / URV
Pressure Unit
Loop Power
Polarity
Manifold Position
Vent / Drain
Impulse Line
Process Connection
Zero Condition
HART Communication
Alarm Direction
Grounding
قاعده راهاندازی: پیش از تغییر ضرایب، Range یا انجام تنظیم دستگاه، ابتدا صحت سیگنال سنسور، واحدها، LRV/URV، تغذیه، کابلکشی، Pressure Tap، Manifold و شرایط واقعی فرآیند بررسی شود.
اطلاعات لازم برای انتخاب TAPT3100
Gauge / Absolute / DP
Min / Normal / Max Pressure
Overpressure
Process Temperature
Ambient Temperature
نوع سیال
Diaphragm Material
Process Connection
Accuracy Requirement
4–20mA / HART
Hazardous Area
Remote Seal Requirement
پرسشهای متداول
جمعبندی مهندسی
TRODEKS TAPT3100 یک Smart Pressure Transmitter برای اندازهگیری فشار فرآیندی است که بسته به Variant میتواند در کاربردهای Gauge، Absolute و Differential Pressure استفاده شود. خروجی استاندارد 4–20mA و امکان ارتباط HART، آن را برای سیستمهای PLC، DCS، SCADA و پایش فرآیندی مناسب میسازد.
اما دقت واقعی سیستم فقط به مشخصات خود ترانسمیتر وابسته نیست. نوع سنسور، Range تنظیمشده، Process Connection، جنس Diaphragm، Pressure Tap، Impulse Line، دمای فرآیند، Overpressure و شرایط نصب همگی بر نتیجه نهایی اثر دارند. در کاربردهای Differential Pressure نیز طراحی هر دو سمت HP و LP بخشی از سیستم اندازهگیری است.
اطلاعات نیازمند تأیید فنی
برند: TRODEKS
مدل: TAPT3100
نوع تجهیز: Smart Pressure Transmitter
پارامتر مستقیم: Pressure / Differential Pressure
خروجی مورد اشاره: 4–20mA و HART طبق Variant
تهیه محتوا: واحد مهندسی آداکفلو
مواردی که باید با Datasheet و Ordering Code مدل دقیق تأیید شوند: Gauge / Absolute / Differential Variants، Sensor Ranges، Reference Accuracy ±0.075% Span، Rangeability 100:1، Long-Term Stability، Static Pressure Limit، Overpressure Limit، Process Temperature، Ambient Temperature، Temperature Effect، Diaphragm Material، Wetted Parts، Process Connection، Manifold Compatibility، Remote Seal Options، 4–20mA، HART Revision، Self Diagnostic Functions، EEPROM، Local Display، Power Supply، Load Resistance، IP67، Ex Approval، ATEX/IECEx Parameters، Gas Group، Temperature Class و SIL Approval در صورت ادعا.
ترانسمیتر فشار هوشمند TRODEKS TAPT3100 برای پایش، کنترل و انتقال دقیق فشار در طیف گستردهای از فرآیندهای صنعتی طراحی شده است. این تجهیز با قابلیت اندازهگیری فشار گیج (Gauge Pressure)، فشار مطلق (Absolute Pressure)، فشار دیفرانسیلی (Differential Pressure)، خلأ (Vacuum) و فشارهای بالا (High Pressure)، عملکردی پایدار، دقیق و قابل اعتماد را در سیستمهای کنترل و اتوماسیون صنعتی ارائه میدهد.
این تجهیز در کاربردهای زیر مورد استفاده قرار میگیرد:
- کنترل فشار خطوط انتقال نفت، گاز، آب، بخار و سیالات فرآیندی
- اندازهگیری اختلاف فشار دو نقطه برای پایش عملکرد تجهیزات
- نظارت بر وضعیت فیلترها و تشخیص گرفتگی از طریق افت فشار
- کنترل عملکرد پمپها، بوسترپمپها و ایستگاههای تقویت فشار
- حفاظت از کمپرسورها در برابر شرایط غیرمجاز کاری
- پایش راکتورها، مخازن تحت فشار و تجهیزات فرآیندی
- کنترل فشار دیگهای بخار، مبدلهای حرارتی و سیستمهای سرمایش و گرمایش
- اندازهگیری فشار در شبکههای توزیع آب و فاضلاب
- پایش خطوط انتقال مواد شیمیایی، اسیدها و محلولهای خورنده
- کنترل فرآیندهای تزریق مواد شیمیایی و سیستمهای دوزینگ
- اندازهگیری فشار در سیستمهای هیدرولیک و پنوماتیک
- پایش عملکرد توربینها، ژنراتورها و تجهیزات نیروگاهی
- استفاده در واحدهای پالایشگاهی، پتروشیمی و صنایع گاز
- کنترل فرآیندهای تولید در صنایع غذایی، دارویی، کاغذ، فولاد، سیمان و معدن
- اندازهگیری فشار در سیستمهای فیلتراسیون، اسمز معکوس (RO) و تصفیه آب
- استفاده در خطوط انتقال سوخت، روغن، حلالها و سایر سیالات صنعتی
- ارسال اطلاعات اندازهگیری به سیستمهای PLC، DCS، SCADA، HMI و سامانههای مانیتورینگ
- ثبت و تحلیل دادههای فرآیندی برای بهینهسازی عملکرد تجهیزات
- افزایش ایمنی تجهیزات از طریق تشخیص سریع تغییرات غیرعادی فشار
- کمک به اجرای تعمیرات پیشگیرانه (PM) و نگهداری مبتنی بر وضعیت (CBM)
TRODEKS TAPT3100 با دقت اندازهگیری بالا، پایداری طولانیمدت، قابلیت ارتباط دیجیتال HART و سازگاری کامل با سیستمهای کنترل صنعتی، انتخابی مناسب برای کاربردهایی است که پایش مداوم فشار، کنترل دقیق فرآیند و قابلیت اطمینان بالا از الزامات اصلی آنها محسوب میشود.
نظرات کاربران
هنوز نظری برای این محصول وجود ندارد.
نوع اندازهگیری
- اندازهگیری فشار تفاضلی (Differential Pressure)
- اندازهگیری فشار گیج (Gauge Pressure)
- اندازهگیری فشار مطلق (Absolute Pressure)
- اندازهگیری فشار استاتیک بالا (High Static Pressure)
دقت اندازهگیری
- دقت مرجع: ±0.075% Span
- دقت بالا در کل محدوده اندازهگیری
- جبرانسازی خودکار اثرات دمایی
نسبت اندازهگیری (Rangeability)
- حداکثر نسبت اندازهگیری: 100:1
- کدهای مختلف سنسور: 20:1، 50:1 و 100:1
خروجی
- خروجی استاندارد 4–20 mA دو سیمه
- پروتکل ارتباطی HART Communication
- قابلیت انتخاب نوع خروجی:
- Linear
- Square Root
منبع تغذیه
- ولتاژ تغذیه: 11.9 تا 45 VDC
- ولتاژ موردنیاز برای ارتباط HART: 17.4 تا 45 VDC
مقاومت حلقه (Loop Resistance)
- برای ارتباط HART: 250 تا 550 اهم
- بار مجاز: 0 تا 1500 اهم
عملکرد دینامیکی
- زمان پاسخ: 0.12 ثانیه
- زمان راهاندازی: 3 ثانیه
- پایداری بلندمدت: ±0.125% URL طی 12 ماه
اثرات محیطی و فرآیندی
- اثر ولتاژ تغذیه: ±0.005% Span به ازای هر ولت
- اثر فشار استاتیک:
- خطای نقطه صفر (Zero Error): ±0.1% URL / 7 MPa
- خطای Span: ±0.2% Reading / 7 MPa
- اثر موقعیت نصب:
- تغییر نقطه صفر: حداکثر 350 Pa
- بدون تأثیر بر Span
محدوده دمای کاری
- دمای محیط: 40- تا 85+ درجه سانتیگراد
- دمای محیط نمایشگر LCD: 30- تا 80+ درجه سانتیگراد
- دمای فرآیند: 40- تا 120+ درجه سانتیگراد
- دمای نگهداری: 40- تا 85+ درجه سانتیگراد
- رطوبت مجاز: 5 تا 100 درصد RH
ایزولاسیون الکتریکی
- 500 Vrms (معادل 707 VDC)
حالت خطا (Fail Mode)
- جریان بالا: ≥21.75 mA
- جریان پایین: ≤3.75 mA
فناوری سنسور
- فشار تفاضلی و فشار گیج: Capacitive Sensor
- فشار مطلق: Piezoresistive Sensor
ارتباطات صنعتی
- HART Protocol
- سازگار با PLC
- سازگار با DCS
- سازگار با SCADA
- سازگار با AMS
- سازگار با PDM
- پشتیبانی از HART Handheld Communicator
قابلیتهای تنظیم
- تنظیم Zero
- تنظیم Span
- Sensor Trim
- DAC Trim
- Transfer Function
- Damping
- انتخاب واحد اندازهگیری
- تنظیم Tag
- تنظیم Descriptor
- تنظیم Message
- تنظیم تاریخ تجهیز
قابلیتهای هوشمند
- Self Diagnostic
- تشخیص خطای سنسور
- تشخیص خطای مبدل A/D
- تشخیص خطای CPU
- تشخیص خطای ارتباطات
- اندازهگیری دمای داخلی سنسور
- ذخیره اطلاعات در حافظه EEPROM
- جبرانسازی خودکار دما
- Field Programmable
- Last Value Status (LVS)
نمایشگر
- LCD پنج رقمی
- قابلیت انتخاب تعداد ارقام اعشار
- نمایش واحدهای مختلف فشار و دبی
متریال قسمتهای در تماس با سیال
- دیافراگم:
- 316L Stainless Steel
- Monel
- Tantalum
- Hastelloy C
- شیرهای تخلیه:
- 316 Stainless Steel
- Hastelloy C
- فلنج:
- 316 Stainless Steel
- Hastelloy C
- اورینگ:
- Viton
- PTFE
متریال بدنه
- بدنه آلومینیومی
- پوشش Epoxy Polyester یا Polyurethane
- پیچهای استنلس استیل
- پلاک استنلس استیل 304
- براکت نصب روی لوله 2 اینچ
درجه حفاظت
- IP67
- NEMA 4X
اتصالات
- اتصال فرآیندی: 1/4"-18 NPT
- اتصال فرآیندی اختیاری: 1/2"-14 NPT
- اتصال الکتریکی: 1/2"-14 NPT
وزن
- حدود 3.9 کیلوگرم (بدون تجهیزات جانبی)
استانداردها و تأییدیهها
- HART Communication
- CE EMC
- ATEX
- FM
- CSA
- KTL
- KOSHA
- IP67
- NEMA 4X
- EN50081-2
- EN50082-2
© 2021 adakflow.ir. All Rights Reserved