ترانسمیتر اختلاف فشار هوشمند TRODEKS TAPT3100
TAPT3100 Smart Pressure Transmitter یک ترانسمیتر فشار هوشمند صنعتی با عملکرد دقیق و پایدار است که برای اندازهگیری فشار دیفرانسیلی (Differential Pressure)، فشار گیج (Gauge Pressure)، فشار مطلق (Absolute Pressure)، فشار بالا (High Pressure) و خلأ (Vacuum) طراحی شده است. این تجهیز با بهرهگیری از فناوری پردازش دیجیتال و ارتباط HART، قابلیت اطمینان بالایی را در سیستمهای کنترل و اتوماسیون صنعتی فراهم میکند.
طراحی صنعتی، قابلیت اطمینان بالا، پایداری مناسب در اندازهگیری و سازگاری با شرایط سخت فرآیندی، TAPT3100 را به گزینهای مناسب برای صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب، نیروگاهها، صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی و سایر فرآیندهای صنعتی تبدیل کرده است.
گارانتی 15 ماهه محصول
تضمین اصالت کالا و کیفیت بالا
ارائه خدمات پس از فروش
تضمین بهترین قیمت بازار
پشتیبانی 24 ساعته در 7 روز هفته
TRODEKS TAPT3100 Smart Pressure Transmitter یک ترانسمیتر فشار هوشمند صنعتی با دقت بالا است که برای اندازهگیری فشار دیفرانسیلی (Differential Pressure)، فشار گیج (Gauge Pressure)، فشار مطلق (Absolute Pressure)، فشار بالا (High Pressure) و خلأ (Vacuum) در انواع فرآیندهای صنعتی طراحی شده است. این تجهیز با بهرهگیری از سنسورهای دقیق، پردازشگر دیجیتال، قابلیت ارتباط HART، سیستم عیبیابی هوشمند (Self Diagnostic) و جبرانسازی خودکار تغییرات دمایی، اندازهگیری پایدار و قابل اعتماد را حتی در شرایط سخت صنعتی فراهم میکند.
TAPT3100 علاوه بر اندازهگیری فشار، اطلاعات فرآیندی را با دقت بالا در اختیار سیستمهای PLC، DCS، SCADA، HMI و سامانههای مدیریت دارایی تجهیزات (AMS) قرار میدهد و با کاهش خطاهای اندازهگیری، افزایش پایداری فرآیند و کاهش نیاز به سرویسهای مکرر، نقش مهمی در بهبود عملکرد واحدهای صنعتی ایفا میکند. طراحی مقاوم، درجه حفاظت بالا، قابلیت تنظیم پارامترها از طریق پروتکل HART و امکان استفاده در محیطهای مستعد انفجار (در مدلهای دارای تأییدیه مربوطه)، این تجهیز را به گزینهای مناسب برای صنایع حساس و فرآیندهای حیاتی تبدیل کرده است.
کاربردهای مستقیم
- اندازهگیری فشار خطوط انتقال سیالات
- اندازهگیری فشار مخازن تحت فشار
- اندازهگیری فشار بخار
- اندازهگیری فشار گازهای صنعتی
- اندازهگیری فشار مایعات فرآیندی
- اندازهگیری فشار هوای فشرده
- اندازهگیری فشار خلأ
- اندازهگیری فشار دیفرانسیلی بین دو نقطه
- کنترل فشار ورودی و خروجی پمپها
- پایش عملکرد کمپرسورها
- کنترل فشار بویلرها
- کنترل فشار مبدلهای حرارتی
- اندازهگیری اختلاف فشار فیلترها
- کنترل افت فشار خطوط انتقال
- حفاظت تجهیزات در برابر اضافهفشار
- کنترل فشار راکتورها
- پایش فشار سیستمهای هیدرولیک
- پایش فشار سیستمهای پنوماتیک
- اندازهگیری فشار خطوط تزریق مواد شیمیایی
- اندازهگیری فشار خطوط انتقال نفت، گاز و فرآوردهها
کاربردهای غیرمستقیم
- تشخیص گرفتگی فیلترها
- پایش وضعیت پمپها
- تشخیص خرابی شیرهای کنترلی
- کنترل عملکرد کمپرسورها
- پایش راندمان مبدلهای حرارتی
- تشخیص انسداد خطوط لوله
- کنترل سلامت سیستمهای انتقال سیال
- پایش افت فشار تجهیزات فرآیندی
- جلوگیری از کاویتاسیون پمپ
- کنترل توزیع فشار در شبکه
- بهینهسازی مصرف انرژی
- افزایش دقت سیستمهای کنترلی
- پایش وضعیت فرآیندهای تولید
- افزایش کیفیت محصول نهایی
- جلوگیری از توقف ناگهانی تجهیزات
- کمک به برنامهریزی تعمیرات پیشگیرانه (PM)
- استفاده در سیستمهای مانیتورینگ آنلاین
- ثبت اطلاعات فرآیندی برای تحلیل عملکرد
- استفاده در سیستمهای مدیریت انرژی (EMS)
- پایش عملکرد تجهیزات دوار
مزایای محصول
- دقت اندازهگیری بالا
- پایداری طولانیمدت
- نسبت اندازهگیری گسترده (Rangeability)
- ارتباط دیجیتال HART
- خروجی استاندارد 4–20 mA
- قابلیت تنظیم کامل پارامترها
- جبرانسازی خودکار تغییرات دما
- سیستم Self Diagnostic
- حافظه داخلی برای ذخیره ضرایب کالیبراسیون
- نصب آسان
- راهاندازی سریع
- تعمیر و نگهداری ساده
- بدنه مقاوم صنعتی
- درجه حفاظت IP67
- قابلیت استفاده در محیطهای خورنده
- قابلیت یکپارچهسازی با سیستمهای اتوماسیون صنعتی
- امکان استفاده در محیطهای مستعد انفجار با انتخاب مدل دارای تأییدیه مناسب
مزایای غیرمستقیم
- کاهش خطاهای ناشی از تغییرات دمای محیط
- افزایش طول عمر تجهیزات فرآیندی
- کاهش استهلاک پمپها
- جلوگیری از خرابی زودهنگام کمپرسورها
- کاهش شوکهای فشاری در خطوط انتقال
- کاهش دفعات کالیبراسیون
- افزایش قابلیت اطمینان سیستم کنترل
- کاهش خطاهای اپراتوری
- تسهیل عیبیابی فرآیند
- افزایش پایداری تولید
- کاهش ریسک توقف خط تولید
- ثبت دادههای دقیق برای تحلیلهای مهندسی
- افزایش ایمنی تجهیزات و پرسنل
- کاهش هزینه تعمیرات اضطراری
- بهبود مدیریت نگهداری تجهیزات
صرفهجویی اقتصادی
- کاهش هزینه تعمیرات تجهیزات
- کاهش هزینه توقف خط تولید
- کاهش مصرف انرژی
- افزایش عمر مفید تجهیزات
- کاهش دفعات کالیبراسیون
- کاهش هزینه تعویض قطعات
- کاهش هزینه نیروی انسانی برای بازدیدهای مکرر
- کاهش هزینههای ناشی از خطاهای اندازهگیری
- کاهش ضایعات تولید
- افزایش بهرهوری تجهیزات
- افزایش راندمان فرآیند
- کاهش هزینههای نگهداری سالیانه
- کاهش هزینه سرمایهگذاری برای تجهیزات جانبی به دلیل ارتباط مستقیم با سیستمهای کنترلی
مزیت رقابتی
- دقت مرجع ±0.075% Span
- نسبت اندازهگیری (Rangeability) برابر 100:1
- پشتیبانی از پروتکل HART Communication
- قابلیت تنظیم کامل پارامترها بدون نیاز به باز کردن دستگاه
- سیستم عیبیابی هوشمند داخلی (Self Diagnostic)
- جبرانسازی خودکار دمای محیط
- حافظه EEPROM برای ذخیره ضرایب کالیبراسیون
- پایداری طولانیمدت اندازهگیری
- سازگاری با PLC، DCS، SCADA، HMI و AMS
- درجه حفاظت IP67
- قابلیت استفاده در محیطهای مستعد انفجار با انتخاب مدل دارای تأییدیه مناسب
- طراحی صنعتی مناسب برای کارکرد مداوم در شرایط سخت
- هزینه مالکیت (Total Cost of Ownership) پایینتر به دلیل کاهش هزینههای تعمیرات، نگهداری و توقف تولید
ترانسمیتر فشار هوشمند TRODEKS TAPT3100 برای پایش، کنترل و انتقال دقیق فشار در طیف گستردهای از فرآیندهای صنعتی طراحی شده است. این تجهیز با قابلیت اندازهگیری فشار گیج (Gauge Pressure)، فشار مطلق (Absolute Pressure)، فشار دیفرانسیلی (Differential Pressure)، خلأ (Vacuum) و فشارهای بالا (High Pressure)، عملکردی پایدار، دقیق و قابل اعتماد را در سیستمهای کنترل و اتوماسیون صنعتی ارائه میدهد.
این تجهیز در کاربردهای زیر مورد استفاده قرار میگیرد:
- کنترل فشار خطوط انتقال نفت، گاز، آب، بخار و سیالات فرآیندی
- اندازهگیری اختلاف فشار دو نقطه برای پایش عملکرد تجهیزات
- نظارت بر وضعیت فیلترها و تشخیص گرفتگی از طریق افت فشار
- کنترل عملکرد پمپها، بوسترپمپها و ایستگاههای تقویت فشار
- حفاظت از کمپرسورها در برابر شرایط غیرمجاز کاری
- پایش راکتورها، مخازن تحت فشار و تجهیزات فرآیندی
- کنترل فشار دیگهای بخار، مبدلهای حرارتی و سیستمهای سرمایش و گرمایش
- اندازهگیری فشار در شبکههای توزیع آب و فاضلاب
- پایش خطوط انتقال مواد شیمیایی، اسیدها و محلولهای خورنده
- کنترل فرآیندهای تزریق مواد شیمیایی و سیستمهای دوزینگ
- اندازهگیری فشار در سیستمهای هیدرولیک و پنوماتیک
- پایش عملکرد توربینها، ژنراتورها و تجهیزات نیروگاهی
- استفاده در واحدهای پالایشگاهی، پتروشیمی و صنایع گاز
- کنترل فرآیندهای تولید در صنایع غذایی، دارویی، کاغذ، فولاد، سیمان و معدن
- اندازهگیری فشار در سیستمهای فیلتراسیون، اسمز معکوس (RO) و تصفیه آب
- استفاده در خطوط انتقال سوخت، روغن، حلالها و سایر سیالات صنعتی
- ارسال اطلاعات اندازهگیری به سیستمهای PLC، DCS، SCADA، HMI و سامانههای مانیتورینگ
- ثبت و تحلیل دادههای فرآیندی برای بهینهسازی عملکرد تجهیزات
- افزایش ایمنی تجهیزات از طریق تشخیص سریع تغییرات غیرعادی فشار
- کمک به اجرای تعمیرات پیشگیرانه (PM) و نگهداری مبتنی بر وضعیت (CBM)
TRODEKS TAPT3100 با دقت اندازهگیری بالا، پایداری طولانیمدت، قابلیت ارتباط دیجیتال HART و سازگاری کامل با سیستمهای کنترل صنعتی، انتخابی مناسب برای کاربردهایی است که پایش مداوم فشار، کنترل دقیق فرآیند و قابلیت اطمینان بالا از الزامات اصلی آنها محسوب میشود.
نظرات کاربران
هنوز نظری برای این محصول وجود ندارد.
نوع اندازهگیری
- اندازهگیری فشار تفاضلی (Differential Pressure)
- اندازهگیری فشار گیج (Gauge Pressure)
- اندازهگیری فشار مطلق (Absolute Pressure)
- اندازهگیری فشار استاتیک بالا (High Static Pressure)
دقت اندازهگیری
- دقت مرجع: ±0.075% Span
- دقت بالا در کل محدوده اندازهگیری
- جبرانسازی خودکار اثرات دمایی
نسبت اندازهگیری (Rangeability)
- حداکثر نسبت اندازهگیری: 100:1
- کدهای مختلف سنسور: 20:1، 50:1 و 100:1
خروجی
- خروجی استاندارد 4–20 mA دو سیمه
- پروتکل ارتباطی HART Communication
- قابلیت انتخاب نوع خروجی:
- Linear
- Square Root
منبع تغذیه
- ولتاژ تغذیه: 11.9 تا 45 VDC
- ولتاژ موردنیاز برای ارتباط HART: 17.4 تا 45 VDC
مقاومت حلقه (Loop Resistance)
- برای ارتباط HART: 250 تا 550 اهم
- بار مجاز: 0 تا 1500 اهم
عملکرد دینامیکی
- زمان پاسخ: 0.12 ثانیه
- زمان راهاندازی: 3 ثانیه
- پایداری بلندمدت: ±0.125% URL طی 12 ماه
اثرات محیطی و فرآیندی
- اثر ولتاژ تغذیه: ±0.005% Span به ازای هر ولت
- اثر فشار استاتیک:
- خطای نقطه صفر (Zero Error): ±0.1% URL / 7 MPa
- خطای Span: ±0.2% Reading / 7 MPa
- اثر موقعیت نصب:
- تغییر نقطه صفر: حداکثر 350 Pa
- بدون تأثیر بر Span
محدوده دمای کاری
- دمای محیط: 40- تا 85+ درجه سانتیگراد
- دمای محیط نمایشگر LCD: 30- تا 80+ درجه سانتیگراد
- دمای فرآیند: 40- تا 120+ درجه سانتیگراد
- دمای نگهداری: 40- تا 85+ درجه سانتیگراد
- رطوبت مجاز: 5 تا 100 درصد RH
ایزولاسیون الکتریکی
- 500 Vrms (معادل 707 VDC)
حالت خطا (Fail Mode)
- جریان بالا: ≥21.75 mA
- جریان پایین: ≤3.75 mA
فناوری سنسور
- فشار تفاضلی و فشار گیج: Capacitive Sensor
- فشار مطلق: Piezoresistive Sensor
ارتباطات صنعتی
- HART Protocol
- سازگار با PLC
- سازگار با DCS
- سازگار با SCADA
- سازگار با AMS
- سازگار با PDM
- پشتیبانی از HART Handheld Communicator
قابلیتهای تنظیم
- تنظیم Zero
- تنظیم Span
- Sensor Trim
- DAC Trim
- Transfer Function
- Damping
- انتخاب واحد اندازهگیری
- تنظیم Tag
- تنظیم Descriptor
- تنظیم Message
- تنظیم تاریخ تجهیز
قابلیتهای هوشمند
- Self Diagnostic
- تشخیص خطای سنسور
- تشخیص خطای مبدل A/D
- تشخیص خطای CPU
- تشخیص خطای ارتباطات
- اندازهگیری دمای داخلی سنسور
- ذخیره اطلاعات در حافظه EEPROM
- جبرانسازی خودکار دما
- Field Programmable
- Last Value Status (LVS)
نمایشگر
- LCD پنج رقمی
- قابلیت انتخاب تعداد ارقام اعشار
- نمایش واحدهای مختلف فشار و دبی
متریال قسمتهای در تماس با سیال
- دیافراگم:
- 316L Stainless Steel
- Monel
- Tantalum
- Hastelloy C
- شیرهای تخلیه:
- 316 Stainless Steel
- Hastelloy C
- فلنج:
- 316 Stainless Steel
- Hastelloy C
- اورینگ:
- Viton
- PTFE
متریال بدنه
- بدنه آلومینیومی
- پوشش Epoxy Polyester یا Polyurethane
- پیچهای استنلس استیل
- پلاک استنلس استیل 304
- براکت نصب روی لوله 2 اینچ
درجه حفاظت
- IP67
- NEMA 4X
اتصالات
- اتصال فرآیندی: 1/4"-18 NPT
- اتصال فرآیندی اختیاری: 1/2"-14 NPT
- اتصال الکتریکی: 1/2"-14 NPT
وزن
- حدود 3.9 کیلوگرم (بدون تجهیزات جانبی)
استانداردها و تأییدیهها
- HART Communication
- CE EMC
- ATEX
- FM
- CSA
- KTL
- KOSHA
- IP67
- NEMA 4X
- EN50081-2
- EN50082-2
© 2021 adakflow.ir. All Rights Reserved